電線電纜不均勻的表面和電纜絕緣膨脹的原因

聚乙烯（PE）是一種具有良好電學性質的非極性材料，但分子結構呈線形，包裹在絕緣層中易開裂。交聯技術是PE改性的主要方法。交聯后，PE可以改善其環境應力，在高溫度和力學性能。硅烷交聯，作為PE交聯的方法，形成了一個網絡交聯PE分子之間c-si-o-si-c。目前，在低壓電纜中，它以其簡單、經濟和優越的性能受到了電纜廠家的高度推薦。

由于不同廠家的硅烷交聯電纜材料的擠出溫度、擠出速度和交聯速度不同，低壓電纜芯面質量受到很大影響。本文分析了硅烷交聯聚乙烯絕緣芯材在過程中出現的表面不規則和脹形問題，并提出了解決辦法和控制措施。
1個原因
1.1”現象
交聯聚乙烯絕緣芯線在過程中有時會出現橡膠現象，也會變成硬或硬絕緣塊。造成這種現象的主要原因是..：
（1）的頸部或頭部的溫度不夠，導致當地的冷膠；
（2）局部塑化不好的不足，身體的溫度或剪切力；
（3）當襯墊過濾器不到位，并*終影響交聯絕緣材料擠出壓力時，會產生生膠絕緣線芯表面凸塊。
1.2老膠現象
交聯聚乙烯絕緣線芯在過程中有時會出現老膠現象，已成為預交聯，由于交聯擠出時的溫度是在交聯材料的死引起信道太高或長時間的停留，舊膠呈琥珀色，停留時間越長，顏色越深，對的顏色溫度越高深。對于老膠形成的原因：
（1）擠壓速度過快，螺桿轉速較快，螺桿筒內剪切力較強，使機身局部溫度升高，造成老膠現象；
（2）交聯絕緣材料在筒體內停留時間過長，部分絕緣材料過早交聯，使芯芯在模具消失時使表面凹凸不平。
（3）濾板位移引起的分流板在材料的壓力分布是不均勻的，通道角的形成，也會在這種情況下，有舊膠，也有部分的過濾功能過濾損失的可能性，后的很長一段時間后，也會使舊膠堆積在螺絲頭被擠壓，絕緣層在舊橡膠雜糧混合，造成絕緣線芯的質量問題。
1.3材料的穩定性
兩步法硅烷交聯聚乙烯、硅烷與聚乙烯接枝反應，生成交聯聚乙烯（物質），為了加快交聯反應，制成含催化劑母料（B料），那么A和B在一定比例的混合料，交聯擠出成型后溫水。通過材料的穩定性造成絕緣線芯質量的主要原因是：
（1）交聯聚乙烯絕緣材料成分混合不均勻，由于材料中含有交聯劑和少量的抗氧化劑，如果沒有抗氧化混合過程中，通過高溫擠壓膨化機造成絕緣材料，更濃縮的抗氧化劑形成膨脹氣化加熱、保溫層；
（2）交聯聚乙烯絕緣材料的存儲和硅烷交聯聚乙烯材料即使沒有催化劑，在室溫下會慢慢的交叉鏈接，這是因為含有微量的水的材料（約50×10 -4 %）的原因，如果貯藏溫度和濕度，將造成絕緣層的外表面不光滑。

1.4冷卻過程
除了擠出溫度、擠出速度、交聯速度和材料穩定性因素外，交聯聚乙烯擠出過程中的冷卻過程還存在著導致絕緣線芯表面質量問題的因素：
（1）電纜時，電纜連接到氣泡表面，入水后，表面如有氣泡附著，會有“小坑袋”冷卻后的位置，這是因為氣泡會被包覆在絕緣表面，氣泡覆蓋的水冷卻的速度比慢的部分接觸的部分。電纜表面附著氣泡形成的原因一般是循環水快速流動時冷卻水流入罐內。高流速的水攜帶空氣入水，和一些空氣連接到電纜的表面形成氣泡；
（2）進入冷卻水之前，水濺在電纜表面，與水接觸部分首先冷卻收縮，而且在高溫下接觸空氣，由于冷卻速度的差異形成絕緣導線芯面不平的現象。