朝陽電纜原材料銅線拉拔的3個常見問題是表面氧化、外徑偏差和頻繁斷線。

朝陽電纜銅線的一直是電纜廠家十分關注的問題，因為拉絲的質量和效率直接影響著廠家的后工序，對電纜的質量起著重要的作用。朝陽電纜對拉絲機中的幾個問題進行了探討。

產品外徑偏差的**控制

由于拉絲設備的不斷，拉絲速度將逐漸與退火不同步，朝陽電纜這使得拉絲速度快、慢時拉絲不連續、不規則。造成這種現象的原因如下：

1，儲存輪上的張力不穩定。在車間可能會有更多的使用氣壓的地方，這將導致拉絲機氣泵的壓力大、小，這使得存儲裝置的張力不恒定，朝陽電纜并且因為線路的速度是恒定的，這使得繪圖變得困難。CE不恒定，因此不能**控制單絲外徑的偏差。

2，銅絲在退火輪上的顫動。這使得銅絲在一個緊張的時間內退火。退火的電流密度很小，銅線的強度較高，因此容易使銅線在退火輪上燒毀，因此，朝陽電纜由于火花的作用，銅線的表面不均勻。

三。磨損的原因是長期使用主電機變速箱。這就使得拉絲定轉速輪的速度與牽引速度和收卷速度不匹配，從而形成單絲拉拔。

解決方案是對儲存裝置進行很好的潤滑，避免在高速線上產生反向摩擦的摩擦力，然后使線下拉；調整線的張力，使拉深行程保持在退火輪附近；保證T的完整性。退火輪的鋼圈，避免由于鋼圈表面缺陷而導致退火電流不穩定。

根據拉絲機的實際情況，對拉絲機進行改造。根據繪制原理，退火輪/速度輪的速度等于前滑動系數、速度輪的直徑/退火輪的直徑，朝陽電纜其中已知速度輪和退火輪的直徑，以及速度Wh。可以測量EL和退火輪，從而獲得前滑動系統。通過拉絲系數可以對拉絲機進行改造，使模具匹配滿足要求。

拉絲機表面氧化的原因

1，密封室冷卻水溫度過高，超過40℃，朝陽電纜密封室不能擁有單絲的冷卻效果，退火后單絲的溫度仍然很高，空氣中的氧在高溫下被氧化。

2。密封室中的冷卻劑皂化液的含量不夠。這將增加單絲和導向輪的摩擦力，然后又增加單絲的溫度，導致單絲表面的氧化。

3，密封室冷卻水的水壓和水量不足，使單線不能達到滿意的冷卻效果。

解決方法：檢查冷卻循環水設備是否正常運行，冷卻效果正常，在密封室中加入能提高皂化液濃度的物質一定時間，使冷卻液中皂化液的含量增加。NG水可更換，單絲可在導輪上正常運行，定期檢查循環水。如果水壓正常，進入密封室的冷卻水的壓力和水量將根據過程中水壓的變化而不斷變化。

拉絲中頻繁斷線的原因

1、拉延模在連續中由于正常磨損而增加拉深模的上漿面積。

2。各種棒材的質量。在過程中，棒材不規則地出現質量缺陷，使單絲在拉絲變形過程中受到各種不可預知張力的破壞。這種情況發生時，棒是好的。

3，在中退火電流不恒定，電流突然升高，朝陽電纜單絲在退火過程中被破壞，或者強電流被突變吹走。

解決方法：在前，要對的銅棒進行充分的自檢，及時發現銅棒的質量缺陷，及時發現相應的對策，或降低拉拔速度，或消除缺陷。在過程中，經常觀察到拉絲的退火電流。特別是在剛剛開始的時候，要特別注意退火電流的變化，朝陽電纜根據線速度的變化調整退火電流，然后使退火電流隨著線速度的增加而逐漸增加，從而保證正常操作。設備的離子。

認為銅絲拉絲產品的質量和效率將擁有不同程度的提高，朝陽電纜只要在實際中控制上述點，就可以為下一道工序的提供更好更快的保證。