北京朝陽電纜廠分析電線電纜制造工藝詳細說明
電線電纜是測量的基本單位。北京朝陽電纜廠所有電線和電纜均由導體加工制成。導體外層逐層增加絕緣、屏蔽、布線和保護層。北京朝陽電纜廠產品結構越復雜，重疊的層越多。
電線電纜工藝
1銅、鋁單線圖
電線電纜中常用的銅、鋁桿，北京朝陽電纜廠可在室溫下通過拉絲機在一個或多個模孔上拉拔，以減小截面，增加長度，北京朝陽電纜廠提高強度。拉絲是電線電纜企業的**道工序。拉絲的主要工藝參數是模具匹配技術。
2單絲退火
銅、鋁單絲在一定溫度下進行再結晶，提高單絲的韌性，降低單絲的強度，以滿足電線電纜導線芯的要求。北京朝陽電纜廠退火工藝的關鍵是消除銅線的氧化。
3根導線絞合
為了提高電線電纜敷設和安裝的靈活性，北京朝陽電纜廠采用多股單股線絞合制作導電線芯。從導線芯線的絞合形式來看，可分為規則絞合和不規則絞合。不規則絞合可分為束絞合、同心絞合和特殊絞合。
為了減少導線的占用面積和電纜的幾何尺寸，北京朝陽電纜廠絞合導線時采用緊湊形式，使公共圓變為半圓、扇形、瓦形和緊湊圓。這種導體主要用于電力電纜。
4絕緣擠壓
塑料電線電纜主要采用擠出固體絕緣層。塑料絕緣擠出的主要技術要求：
4.1。偏心距：北京朝陽電纜廠絕緣厚度偏差是衡量擠壓工藝水平的重要指標。大多數產品結構尺寸和偏差值在標準中都有明確的定義。
4.2。平整度：擠出絕緣層表面應光滑，表面粗糙、燃燒、無雜質等質量問題。
4.3。密度：擠壓絕緣層的橫截面應緊湊、牢固，北京朝陽電纜廠不得有肉眼可見的針孔，并應消除氣泡的存在。
50%電纜
對于多芯電纜，為了保證電纜的成形性和減小電纜的形狀，一般需要將其擰成一個圓。絞合機理與導線絞合相似。由于絞合直徑大，大多采用無回縮式絞合方式。
電纜成型的技術要求如下：北京朝陽電纜廠一是避免特殊絕緣芯線翻身引起電纜扭轉；二是防止絕緣層劃傷。
大多數電纜都是由另外兩個過程完成的：一個是填充，以確保電纜的圓度和穩定性；另一個是捆綁，以確保電纜芯不松動。
6內包層
為了保護絕緣芯不被裝甲損壞，北京朝陽電纜廠**對絕緣層進行適當的保護，絕緣層由擠壓的內保護層（隔離套）和包裹的內保護層（墊）組成。纏繞墊取代了捆綁帶，與電纜成型過程同步。
7裝甲
地下電纜敷設時，在工作中可能承受正壓力，北京朝陽電纜廠因此可選用內鋼帶鎧裝結構。電纜應在正壓力和拉力（如水、立井或大落差土壤）的情況下敷設，并應選用內鋼絲鎧裝結構型式。
8夾克
外護套是保護電線電纜絕緣層免受環境因素侵蝕的結構件。北京朝陽電纜廠護套的主要作用是提高電纜的機械強度、耐化學腐蝕性、防潮、防水浸泡性，防止電纜燒毀。根據電纜的不同要求，采用擠出機直接擠出塑料護套。